Trong lập trình gia công hai.5D, đặc trưng là lúc khoan lỗ, SolidCAM cung ứng phổ thông chiến lược để chọn lọc. Việc hiểu rõ đặc điểm và phương pháp hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa công đoạn gia công, tăng hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa những chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM. So sánh các chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM 1. Drilling – Khoan thường Đặc điểm: Mũi khoan đi lại liên tục từ mặt phôi xuống đáy lỗ trong một lần đi. Ưu điểm: mau chóng, phù hợp với lỗ nông và nguyên liệu dễ thoát phoi. Ít thời gian chu trình, hiệu quả cao nếu như điều kiện hoàn hảo. Nhược điểm: ko phù hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao nếu như phoi không thoát kịp. không mang thời kì nghỉ để khiến cho mát dao. Ứng dụng: Khoan các lỗ nông (D < 3× đường kính dao), nguyên liệu mềm như nhôm, nhựa. 2. Peck Drilling – Khoan từng bước Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra. Ưu điểm: Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt. tăng khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu. Nhược điểm: tăng thời gian chu trình do mỗi lần rút dao. Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý. Ứng dụng: Lỗ sở hữu độ sâu nhàng nhàng (3× đến 6× đường kính), vật liệu vừa phải. Đối có cách thức gia công khoan này thì tất nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập những lát khoan, mỗi một bước chiều sâu cắt chúng ta có thể thiết lập dể dàng bằng cách tuyển lựa vào mục Data: 3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ Đặc điểm: Mũi khoan chuyển di xuống sở hữu các bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng ko rút dao hoàn toàn. Ưu điểm: Rút ngắn thời kì chu trình so sở hữu Peck Drilling. Giữ được độ ổn định, đặc biệt lúc phoi dài và dính. Nhược điểm: ko hiệu quả nếu nguyên liệu sinh đa dạng phoi dài và khó gãy. không thích hợp có lỗ quá sâu. Ứng dụng: Lỗ sâu trung bình – sâu, vật liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau. Và cũng giống như bí quyết khoan Peck Drill (G83), chúng ta mang thể thiết lập các bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao nhiêu. Sở hữu thể chọn lựa vào mục Data và thiếp lập điền giá trị vào phần Step down. Xem thêm: Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng 8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM 4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng Đặc điểm: Dành riêng cho gia công những lỗ siêu sâu (trên 10× trục đường kính dao). Ưu điểm: An toàn cho mũi khoan dài. Đảm bảo độ xác thực và độ thẳng của lỗ sâu. Nhược điểm: yêu cầu phương tiện và máy chuyên dụng. chẳng hề máy nào cũng tương trợ thấp. Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết đề xuất chính xác cao. Đối mang phương pháp gia công này thì thường là chúng ta sẽ chọn lọc kiểu khoan G83, tức thị chu trình khoan ăn từng bước sở hữu rút dao (peck drilling), nhưng với tham số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để phù hợp sở hữu dao Gun Drill. Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời gian dừng (P) sẽ được điều chỉnh rất chăm chút. ngoài ra, hệ thống làm mát áp suất cao (coolant-through spindle) là tất cả đề nghị. 1 số hệ quản lý CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ sở hữu macro riêng cho Gun Drill, nhưng ko mang mã G nhất mực như G84, G85,… dành riêng cho nó Bảng so sánh tổng quát các chiến lược gia công lỗ Chiến lượcĐộ sâu lỗ phù hợpKhả năng thoát phoiTốc độ chu trìnhĐộ an toàn cho daoứng dụng chínhDrillingNông (≤ 3×D)phải chăngNhanhrẻLỗ nông, vật liệu mềm Peck Drillingtrung bình (3–6×D)trung bình – rẻChậm hơnlàng nhàng – phải chăngLỗ vừa, vật liệu phổ quát Chip BreakChip Breakrẻlàng nhàngtốtvật liệu có phoi dài Gun DrillRất sâu (≥10×D)rất tốttrung bình – ChậmRất caoLỗ sâu, bắt buộc xác thực cao Việc chọn lựa chiến lược khoan phù hợp trong SolidCAM ko chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân kể đến nguyên liệu gia công, thuộc tính phoi và đề xuất về thời gian cũng như độ bền dao. Bạn nên hài hòa tri thức công nghệ sở hữu thực tế để đưa ra chọn lựa hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.
